加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定
(2)换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心机床上,工件加工时需要经常更换刀具,换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、加工中心对刀步骤-数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为x、y向对刀和z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
使用cnc加工中心进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为---加工精度,切削行距一般取得很能密,---床主轴维修厂,故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀,因此,---床主轴维修,只要在---不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择。
在使用加工中心进行零件加工时,首先要根据零件的加工要求进行系统的编程工作,在编程工序完成后,要进行对刀和试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该让加工中心进行空行程模拟加工,在加工中心机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,湛江---床主轴维修,再开始对零件进行加工。
根据使用的对刀工具的不同,常用的对刀方法有以下几种:
(1)试切对刀法;
(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;
(3)采用寻边器、偏心棒和z轴设定器等工具对刀法;
(4)对刀法;
(5)百分表(或千分表)对刀法;
(6)对刀器对刀法。
另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同,
又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。
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